고온 스프링, 고온 스프링 패드
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고온 스프링 :
스프링은 탄성을 이용해 작동하는 기계 부품입니다.탄성 재료로 만들어진 부품은 외력에 의해 변형되고 외력을 제거하면 원래 모양으로 돌아갑니다.'봄'으로도 사용됩니다.일반적으로 스프링강으로 제작됩니다.스프링의 종류는 복잡하고 다양합니다.
우리 회사는 전문 스프링 공장과 연합하여 고온 스프링을 주요 생산 및 공급합니다.
• 고온 스프링 소재:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
인코넬 X-750, 인코넬 718, 니모닉90, 인코로이 A286(SUH660)
• 스프링 유형:
→압축 스프링 →인장 스프링
→토션 스프링 →벤딩 스프링
◆ 웨이브 스프링 ◆ 스크롤 스프링 ◆ 디스크 스프링
◆ 링 스프링 ◆ 특수형 스프링 등
| 재료 유형 | 재료 이름 | 최대 적용 온도℃ |
| 스테인레스 스틸 | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| 합금 스프링강 | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| 고온 니켈 기반 합금 | 인코로이 A286(GH2132) | 600 |
| 인코넬 X-750(GH4145) | 600 | |
| 인코넬 718(GH4169) | 690 | |
| 니모닉90(GH4090) | 800 (γ<0.2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0.1) |
Check Alignment of PHs 디스크 스프링Check Alignment of PHs
그들은 주로 밸브, 플랜지, 클러치, 브레이크, 토크 컨버터, 고전압 스위치, 볼트 조임, 파이프라인 지지대, 충격 방지 및 충격 방지 분야에 사용됩니다.DIN EN16983(DIN2093)에 따라 생산되었습니다.
외경 범위는 6mm ~ 1000mm입니다.
재료에는 합금강 51CrV4, 탄소강 SK85, 1074가 포함됩니다.
• 스테인레스 스틸 ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• 내열강 H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• 내열성 스테인리스강 Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 등.
Check Alignment of PHs 웨이브 스프링스Check Alignment of PHs
웨이브 스프링은 여러 개의 웨이브 마루와 골로 구성된 얇은 링 모양의 탄성 금속 요소입니다.웨이브 스프링은 모터, 섬유 기계, 유압 장비, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.베어링실의 주요 설치 및 사양(공칭 크기)이 적합합니다.또는 구멍에 설치 공간이 작고 소음 및 진동을 줄이는 특수 기능이 있습니다.
외경 범위는 6mm ~ 1000mm입니다.두께는 0.4mm에서 5.0mm까지 다양합니다.
녹 방지
- 인산염 처리
- 기계적 아연도금
- 니켈 도금
- 자오메이
변형이 적고 하중이 큰 특성을 가지고 있습니다.또한 다음과 같은 기능도 있습니다.
- 디스크 스프링은 반전과 중첩의 다양한 조합을 통해 다양한 하중 특성을 얻을 수 있습니다.
- 다른 스프링에 비해 디스크 스프링은 공간을 덜 차지합니다.
- 여러 장을 조합하여 사용하면 감쇠 효과가 높아집니다.
- 합리적으로 사용하면 변형되거나 부서지지 않습니다.
- 피로 수명이 길어집니다.
| 봄 재료 | 작업 온도 | 인장강도 | 탄성 계수 KN//mm2 | 화학% | ||||||||||||||||||
| ℃ | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | 피 | 에스 | Cr | Ni | 기타 | ||||||
| T8A SK85 | -50 ~ +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 ~ +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.7 1.1 | ≤ 0.025 | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | V:0.1 0.25 Mo ≤ 0.1 | |||||
| C75 | -50 ~ +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | ≤ 0.025 | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | 모 ≤ 0.1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 ~ +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | ≤ 0.035 | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 ~ +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | 모 ≤ 0.08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 ~ +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | N ≤ 0.11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 ~ +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | 모:2.0-2.5 N≤ 0.11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 ~ +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | 알:0.7-1.5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 ~ +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.035 | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 ~ +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | 모: 2.0-3.0 알:0.75-1.5 | |||||
| 강철 X39CrMo 17-1 | -50 ~ +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | 모:0.7-1.3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 ~ +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | ≤ 0.025 | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | V:0.25-0.35 모:0.8-1.2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 ~ +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 0.40 | ≤ 0.035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | V:0.5-0.7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 ~ +600 | 1650년부터 1990년까지 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V:0.80-1.20 모:1.1-.75 | ||||||
| 니켈 인코넬 X750 | -200 ~ +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 | Co 1.0 Ti 2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| 인코넬 X718 | -200 ~ +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | V≤ 1.0 모:0.70-1.15 | |||||
| 니모닉 90 | -200 ~ +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | 발 | V15.0-21.0 모:2.0-3.0 Al ≤ 0.2 | |||||
장면 장면 장면 특성: 장면 장면 장면
◆ 304 스테인레스 스틸
304 스테인리스강은 냉간가공에 의해 변형되어 탄성을 향상시킵니다.열처리로 경화시킬 수 없습니다.냉간 가공 중에 자성을 생성합니다.304 스테인레스 스틸은 내식성이 강하고 물리적 특성이 좋습니다.
316 스테인리스강은 냉간가공에 의해 변형되어 탄성을 향상시키며, 열처리로 경화시킬 수 없습니다.냉간 가공 중에 자성을 생성합니다.316 스테인레스 스틸에는 몰리브덴이 포함되어 있으며 이는 304 스테인레스 스틸보다 내식성이 더 강하고 화학 응용 분야에서 부식에 저항할 수 있습니다.
17-7PH는 열처리 및 석출 경화로 인해 석출될 수 있는 304 스테인리스강과 유사한 내식성을 갖습니다.인장강도와 항복강도가 높습니다.피로 성능은 304 스테인리스 강 및 65Mn 탄소강보다 우수합니다.℃ 환경에서도 탄력성이 좋습니다.
◆15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo는 316 스테인레스강과 내식성이 비슷합니다.열처리 및 석출경화를 통해 석출될 수 있습니다.인장강도와 항복강도가 높고 피로 성능이 316 스테인리스강, 65Mn 탄소강보다 우수합니다.℃ 환경에서도 탄력성이 좋습니다.
인코넬 X-750은 니켈 기반 석출 경화 변형 초합금입니다.시효석출경화상으로 r'phase를 주로 사용합니다.권장 온도는 540℃ 이하입니다.합금은 특정 내식성과 내 산화성을 가지며 특정 저온 성능을 갖습니다.
인코넬 718은 니켈 기반 석출 경화 변형 초합금입니다.권장 온도 범위는 -253~600℃입니다.합금은 600°C 이하에서 강도가 높고 내피로성, 내방사선성, 내산화성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 가공 성능과 장기 구조 안정성이 우수합니다.
합금 A-286은 철 기반 석출 경화 변형 고온 합금입니다.권장 작동 온도는 540℃ 이하입니다.합금은 높은 고온 및 저온 강도와 장기 안정성, 우수한 내식성 및 열 변형 성능을 가지며 가공 가소성이 우수하고 용접 성능이 만족 스럽습니다.
1. 고온과 지속적인 강수량에 주목
고온스프링은 고온스프링 연구 및 생산에 특화되어 있으며, 마지막 축적이 다음진행이 될 것입니다.
2. 전체 카테고리의 원스톱 서비스
압축 스프링, 스트레치 스프링, 디스크 스프링, 웨이브 스프링, 판 스프링 및 이성 스프링의 고온 스프링 공장 생산.
3. 충분한 재고 및 배송 보장
귀하의 서비스에 맞는 재료의 사양은 20가지가 넘고 수백 가지가 넘습니다.
4. 기술 도킹은 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻습니다.
보다 합리적인 솔루션을 제공하기 위해 귀하의 설계 및 제품에 대한 고온 스프링 공장 강수 경험을 제공합니다.
5. 고온 테스트 성능이 투명합니다.
고온 피로 테스트 및 고온 기계적 특성 테스트를 통해 안심하고 사용법을 이해할 수 있습니다.
6. 수량 무제한, 편리하고 실현 가능
구매 비용과 위험을 최소화하기 위한 무제한의 고온 스프링 공장.
