전해 연마

공작물의 전해 연마 된 표면에 구덩이가 나타나는 이유는 무엇입니까?
주된 이유는 고르지 않은 전류 밀도 분포이며, 주로 다음과 같이 고르지 않은 전류 밀도 분포에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.    

1. 고정구 구조로 인해 전류 밀도 분포가 고르지 않습니다. 고정구 구조를 개선하여 고정구와 공작물 사이의 접촉을보다 균형 잡히고 균일하게 만듭니다. 픽스처가 자격을 갖추 었는지 확인하면서 픽스처와 공작물 사이의 접촉 면적을 늘리십시오.   

2. 전해 연마 액의 비중이 최대 값을 초과하거나 떨어집니다. 필요한 비중 범위를 초과하면 공작물의 표면에 구멍이 생기기 쉽습니다. 전해질의 최고 비중은 1.72입니다.   

3. 온도가 너무 높고 온도가 전해질을 증가시킬 수 있습니다. 전기 전도도는 작업 물의 표면 밝기를 증가 시키지만 전류 밀도 분포가 고르지 않고 구멍이 생기기 쉽습니다.    

4. 재 작업 된 부품과 공작물은 2 차 전해 연마 중에 구멍이 생기기 쉽습니다. 두 번째로 구멍을 뚫는 것을 방지하기 위해 두 번째 전해 연마는 그에 따라 시간과 전류를 줄여야합니다.    

5. 가스 배출이 부드럽 지 않고 가스 배출이 부드럽 지 않습니다. 주로 공작물에 대한 고정 장치의 각도가 불합리하기 때문입니다. 공작물의 오리피스 방향은 가능한 한 위로 향해야합니다. 공작물의 전해 연마 중에 발생하는 가스가 쉽게 방출 될 수 있도록 고정구를 적절한 각도로 조정하십시오. 

6. 전해 연마 시간이 너무 깁니다. 전해 연마는 미세한 레벨링 프로세스입니다. 공작물의 표면이 미세한 밝기와 레벨링에 도달하면 부품 표면의 산화가 중지되고 전기 분해가 계속되면 과부 식 및 구멍이 발생합니다.   

7. 과전류 부품을 전해 연마 할 때 부품을 통과하는 전류가 너무 크면 부품 표면의 용해 상태가 부품 표면의 산화 상태보다 크면 부품 표면이 과도하게 부식되어 부식 점이 발생합니다.